생먹이 프로토콜은 단순한 규격서가 아닙니다. 어떻게 투여하고, 언제 수확하며, 정상적인 필터 매트의 상태와 사육수의 상태를 어떻게 판단하는지에 대한 축적된 현장 경험이며, 동일한 수조 옆에서 실무자 간에 직접 전수될 때 가장 효과적입니다.
Super Fresh Chlorella V12 (SV12) 가 튀르키예에 도입된 과정도 바로 이러했습니다. 2019년 2월, VARS는 에게해 연안의 Kılıç 부화장에 SV12 로티퍼 배양 프로토콜을 도입했으며, 후쿠오카 치쿠고 공장에서 SV12를 생산하는 원개발사 클로렐라 공업의 일본 기술진이 직접 현장을 방문했습니다.
일본 출하 상태 그대로 유지되는 냉장 유통
SV12는 보랭재를 동봉한 단열 스티로폼 상자에 담겨 항공편으로 운송되며, 철저한 콜드체인 라벨(냉장 보관, 동결 금지, 취급 주의)과 함께 부화장에 입고됩니다.
각 상자 내부에는 생 클로렐라 농축액 백이 들어 있습니다. 입고된 모든 백은 무게 측정(아래 저울 기준 21.040 kg)을 거친 후 로티퍼 배양 공정에 투입됩니다.
수조별 프로토콜 현장 적용
현장 도입 과정에서는 Kılıç의 로티퍼 배양 수조 전체를 대상으로 SV12 표준 매뉴얼을 가동했습니다. 접종 시점의 수조 포화 공급, 밀도 상승에 맞춘 1일 4~6회 분할 공급, 그리고 계측치뿐만 아니라 여과 설비의 상태 관찰을 통한 종합적인 진단이 이루어졌습니다.
필터 매트는 대표적인 관찰 지표입니다. 일본 기술진은 배양 사이클 사이에 매트를 점검하고 세척했습니다. 잔류 클로렐라의 침착 패턴과 색상은 먹이가 얼마나 균일하게 섭식되었는지를 숙련된 실무자에게 명확히 보여줍니다.
달성된 주요 성과
2019년의 현장 적용은 지금까지 이어지는 장기 프로그램의 출발점이었습니다. 그해 겨울 전수된 급이 관리는 Kılıç의 표준 로티퍼 관리 공정으로 정착되었으며, SV12 프로토콜을 통해 72시간 내 로티퍼 밀도가 최대 8배까지 증식되고 안정적인 배양 상태와 건강한 자치어 생산이 확인되었습니다. 후속 실증 데이터는 KılıçDeniz 부화장 시험 보고서에 상세히 기록되어 있습니다.
현재 동일한 프로토콜과 치쿠고로부터의 직접 콜드체인 공급망이 주요 시장의 부화장에 공급되고 있습니다. 제품의 종합적인 기술 사양은 일본의 배양 수조에서 고객사의 로티퍼 수조까지 기술 가이드에서 확인하실 수 있습니다.
고객사 부화장 맞춤 프로토콜 도입
본 사례 연구와 동일한 현장 실증이 가능합니다. 수조 용량에 맞춘 시험 계획 수립, 급이 스케줄링, 현장 전문 인력의 기술 지원을 제공합니다. SV12 제품 페이지 또는 프로젝트 포트폴리오를 통해 상세 내용을 문의해 주시기 바랍니다.
